Acero 2738 «E»
Aceros especialmente pensados para la fabricación de moldes en la industria de la inyección de plástico.
¿Qué es el acero 2738 E?
2738 mod «E» es un acero pretemplado 290-330 HB, grado especialmente diseñado para la industria de moldes de plástico. Las adiciones de cromo, molibdeno, manganeso y níquel están optimizadas para tener una microestructura completamente de martensita-bainita después del enfriamiento. El acero se funde en un horno eléctrico y se refina con un dispositivo VOD o DH.
La limpieza del acero está garantizada, así como la solidez. Esto hace que el acero se adapte especialmente bien al acero para moldes, incluso cuando se requiere pulido o grabado químico para obtener un acabado superficial de calidad.
Aplicaciones del acero 2738 E
- Moldes de inyección de plástico para termoplásticos.
- Troqueles de extrusión para termoplásticos.
- Moldes de compresión.
FICHA TÉCNICA
A continuación, detallamos todas las propiedades del acero de referencia 2738 E.
Puedes descargar la ficha técnica en inglés de este tipo de acero rellenando el formulario.
O, si quieres tener toda la información en castellano, solo tienes que seguir leyendo todas las características técnicas en esta página.
propiedades
SEGÚN NORMA
- EN aprox. 40CrMnMo7+Ni
- Número de material aprox. 1.2738
- AISI aprox. P20
- AFNOR aprox. 40CMND8
PROPIEDADES MECÁNICAS
| C | Mes | En | Si | Minnesota | Cr | S | PAGS | B |
Típico | 0.40 | 0.2 | 0.5 | 0.30 | 1.5 | 1.9 | <0.005 | <0.012 | + |
Mínimo | 0.35 | 0.15 | 0.4 | 0.20 | 1.3 | 1.8 |
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Máx. | 0.45 | 0.25 | 0.6 | 0.40 | 1.6 | 2.1 |
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PROPIEDADES FÍSICAS
Rango de dureza | Conductividad térmica | Coeficiente de expansión térmica | ||
280-325 HB | 20 °C (68 °F) | 20 °C – 100 °C | 20 °C – 200 °C | 20 °C – 300 °C |
Mínimo 270 | 34 | 11.5 | 11.57 | 12.47 |
PROPIEDADES METALÚRGICAS
Solidez interna:
Todas las placas se prueban ultrasónicamente. Los estándares de aceptación de ASTM A5 78.96.S9 están garantizados.
Tamaño de grano:
Uniforme 7/8 de grano según ASTM E112.
Limpieza:
2738 mod «E» se funde en un horno de arco eléctrico y se refina a través de un proceso VOD o DH, en consecuencia, el contenido de inclusiones no metálicas se reduce a un nivel extremadamente bajo. Esto asegura una buena capacidad de pulido y texturizado químico y grabado láser.
El contenido de inclusiones no metálicas se evalúa de acuerdo con la norma ASTM E45 Método A («peor campo»).
2738 mod «E» tiene una templabilidad muy buena que resulta en una buena uniformidad de dureza y microestructura.
Puntos de transformación metalúrgica:
AC1 (ºC) | AC3 (ºC) | Ms (ºC) | V1 (ºC/h) | V2 (ºC/h) |
733 | 780 | 320 | 1000 | 300 |
HOMOGENEIDAD
2738 mod «E» tiene una excelente templabilidad que resulta en una muy buena uniformidad de dureza y microestructura. Se obtiene una extensión máxima de 40 Brinell desde la superficie hasta el centro en cualquier posición del bloque, lo que garantiza una dureza y estructura uniforme en todas las direcciones.
Condiciones de calefacción – DIAGRAMA CCT y DIAGRAMA TTT
PROCESAMIENTO DE PLACAS
TRATAMIENTO TÉRMICO
Para aplicaciones específicas donde las propiedades mecánicas son diferentes a 290 – 330 HB, el endurecimiento se puede realizar de la siguiente manera:
- Calentamiento a unos 875 ºC con un tiempo de mantenimiento suficiente de 1 hora/25 mm de espesor.
- Temple en agua, aceite o aire según espesor (ver diagrama CCT).
La temperatura de revenido controla las características mecánicas. En general, se deben seguir las instrucciones dadas a continuación para obtener un templado eficiente:
- Calentamiento uniforme a la temperatura de revenido seleccionada (ver curva de revenido).
- Doble templado con enfriamiento completo a temperatura ambiente para cada tratamiento.
Curva de templado
Hay que tener en cuenta que las formas complicadas requieren un control preciso de la uniformidad de la temperatura del acero y tiempos de retención suficientes para limitar las tensiones y evitar el agrietamiento.
TRATAMIENTO DE SUPERFICIES
La calidad de los tratamientos superficiales depende en gran medida de la rugosidad y características de la superficie después del pulido. Homogeneidad de dureza, microestructura y buena limpieza aseguran un buen comportamiento para el cromado, niquelado o nitrurado.
Sin embargo, después del cromado duro, el acero debe templarse durante aproximadamente 4 horas a 180 °C (356 °F) para evitar cualquier fragilización por hidrógeno.
MECANIZADO
La calidad del acero 2738 mod «E» se comporta muy bien en taladrado y fresado con herramientas de acero rápido o de carburo. Las condiciones de corte (velocidad de corte, tasa de pies, etc.) en las condiciones de mecanizado se pueden proporcionar al pedido.
2738 mod «E» es adecuado para EDM. Se debe tener precaución para evitar la presencia, después del mecanizado, de una capa superficial endurecida («capa blanca») en el acero. Es aconsejable eliminar completamente esta capa mediante esmerilado y pulido.
PULIDO
2738 mod «E» tiene una buena capacidad de pulido en estado templado y revenido. Después del esmerilado, el pulido se realizará con óxido de aluminio o pasta de diamante.
Una secuencia típica de pulido podría ser:
TEXTURIZADO
2738 mod «E» está especialmente indicado para texturizar. El proceso de fabricación de acero y el tratamiento térmico de la placa conducen a una estructura uniforme y una dureza homogénea que garantiza una reproducción precisa y uniforme del patrón.
SOLDADURA
Recomendamos desengrasar cuidadosamente, limpiar y secar la superficie antes de soldar; moler los defectos de la superficie es necesario. Se recomienda bisel tipo AV sin ángulo agudo. Se debe lograr un tratamiento de calentamiento previo y posterior para garantizar soldaduras libres de grietas. La soldadura láser o GTAW es el proceso recomendado para asegurar una soldadura limpia sin sulfuros, porosidades u óxidos que afecten a propiedades de la soldadura como la capacidad de grabado químico, pulido… Industeel ha desarrollado un procedimiento específico para limitar los riesgos de fisuración y mejorar la respuesta del área soldada para pulir y grabar.
Programa dimensional: 160 mm hasta 610 mm de ancho 2000 o 1600.
